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    CK51E立式車(chē)床

    立柱采用箱型結構及合理布置加強筋的優(yōu)化設計,從而實(shí)現了熱穩定性好,高強度、高剛度的要求。立柱導軌采用淬火后磨削藝,加強了耐磨性延長(cháng)了使用壽命。立柱主副導軌均采用不銹鋼封閉防護罩進(jìn)行防護,降低了受腐蝕幾率。
    零售價(jià)
    0.0
    市場(chǎng)價(jià)
    0.0
    產(chǎn)品編號
    數量
    -
    +
    庫存:
    0
    關(guān)鍵詞:
    導軌
    采用
    主軸
    工作臺
    無(wú)級
    產(chǎn)品描述
    參數

    CK-E系列數控單柱立式車(chē)床首推規格、技術(shù)參數表

    序號

    主要技術(shù)參數

        型號

    單位

    CK518E×H/W

    CK5112E×H/W

    CK5116E×H/W

    CK5120E×H/W

    CK5123E×H/W

    配置說(shuō)明

    1

    最大車(chē)削直徑

    mm

    800(回轉950)

    1250

    1600

    2000

    2000

    標配:西門(mén)子808D二代數控系統

            主軸軸承國產(chǎn)P5級

            主軸伺服電機

            臺灣上銀滾珠絲杠C5級

            配油冷機

            配電器柜空調

            整機封閉防護罩

            排屑器、水冷

            四工位電動(dòng)刀臺

            配主軸編碼器

     

    選配:系統西門(mén)子828D

              北京發(fā)那科0i TF

              或其它

            主軸軸承日本NSK P4級

            國產(chǎn)滾珠絲杠(簡(jiǎn)易數控用)

            六工位電動(dòng)刀臺(CK518/CK5112)

            五工位電動(dòng)刀臺(CK5116/CK5120/CK5123)

            外防護氣動(dòng)門(mén)及開(kāi)門(mén)斷電

            液壓卡盤(pán)(外徑同工作臺直徑)

            電磁吸盤(pán)(外徑同工作臺直徑)

           

    2

    最大工件高度

    dm

    8

    10/12.5

    10/12.5/14

    12.5/16

    12.5/16

    3

    最大工件重量

    t

    2

    5

    8

    12

    12

    4

    工作臺直徑

    mm

    800

    1010

    1400

    1800

    2000

    5

    垂直刀架最大切削力

    kN

    20

    20

    25

    25

    25

    6

    工作臺最大扭矩

    KN.m

    6

    12.5

    17.5

    20

    20

    7

    工作臺轉速級數

     

    Ⅱ檔  無(wú)級

    Ⅱ檔  無(wú)級

    Ⅱ檔  無(wú)級

    Ⅱ檔  無(wú)級

    Ⅱ檔  無(wú)級

    8

    工作臺轉速范圍

    mm/min

    2~315

    2~250

    2~200

    2~125

    2~125

    9

    垂直刀架進(jìn)給量級數

     

    無(wú)級

    無(wú)級

    無(wú)級

    無(wú)級

    無(wú)級

    10

    垂直刀架進(jìn)給量范圍

    mm/min

    0.1~500

    0.1~1000

    0.1~1000

    0.1~1000

    0.1~1000

    11

    刀架快速移動(dòng)速度

    mm/min

    2000

    2000

    2000

    2000

    2000

    12

    垂直刀架水平行程

    mm

    -20~550

    -20~800

    -20~1030

    -20~1150

    -20~1280

    13

    垂直刀架滑枕垂直行程

    mm

    650

    650/800

    800/1000

    800/1000

    800/1000

    14

    滑枕截面

    四工位電動(dòng)刀臺

    mm

    330×210

    330×210

    350×215

    350×215

    350×215

    T型滑枕

    210×180

    210×180

    210×180

    210×180

    210×180

    四方滑枕

    180×180

    180×180

    180×180

    180×180

    180×180

    15

    橫梁最大行程

    mm

    580

    750/1000

    760/1010/1210

    1000/1350

    1000/1350

    16

    橫梁升降速度

    mm/min

    440

    440

    440

    440

    440

    17

    主電機功率(伺服)

    kW

    22

    30

    37

    37

    37

    18

    橫梁升降電機功率

    kW

    2.2

    2.2

    2.2

    2.2

    3

    19

    進(jìn)給電機扭矩(X/Z)

    N.m

    11/11

    11/11

    15/11

    15/11

    15/11

    20

    工作臺導軌形式

     

    滾動(dòng)

    滾動(dòng)

    滾動(dòng)

    滾動(dòng)

    滾動(dòng)

    21

    垂直刀架水平垂直導軌形式

     

    滑動(dòng)導軌

    滑動(dòng)導軌

    滑動(dòng)導軌

    滑動(dòng)導軌

    滑動(dòng)導軌

    22

    立柱截面

    mm

    1070×755

    1190×825

    1460×965

    1970×1075

    2195×1380

    23

    立柱導軌尺寸

    mm

    400

    400

    400

    400

    400

    24

    橫梁截面

    mm

    590

    590

    650

    780

    780

    26

    橫梁導軌尺寸

    mm

    500

    500

    550

    550

    550

    27

    四工位電動(dòng)刀臺

     

    AK27320

    AK27320

    AK27380

    AK27380

    AK27380

    28

    機床外形尺寸

    mm

    2680×2045×4130

    2360×2300×3580

    2830×2870×3870

    3210×4050×4200

    3210×4050×4200

    29

    機床重量(約)

    t

    8

    10/11

    14.5/15.5

    18/19.5

    20/21

     

    11

    主要構造:
    MAIN STRUCTURE:
    立柱采用箱型結構及合理布置加強筋的優(yōu)化設計,從而實(shí)現了熱穩定性好,高強度、高剛度的要求。立柱導軌采用淬火后磨削藝,加強了耐磨性延長(cháng)了使用壽命。立柱主副導軌均采用不銹鋼封閉防護罩進(jìn)行防護,降低了受腐蝕幾率。
    工作臺底座采用高強度、高剛性鑄鐵材料,提高穩定性,吸收振動(dòng)。獨特的熱對稱(chēng)結構,克服了主軸溫升對加工精度的影響。
    主軸中間設置有主軸編碼器,實(shí)現恒線(xiàn)速度切削功能。
    工作臺與工作臺底座與電機分離,依靠V型傳動(dòng)帶傳動(dòng),最大限度地減少了電機發(fā)熱振動(dòng)對加工精度的直接影響。
    工作臺采用高強度、高剛性鑄鐵材料,穩定性高、抗震性好。
    主軸單元工作臺采用集成式、剛強度、高精度、固定式短主軸結構,在主軸上裝有一套高精度推力球軸承及 -套雙列短圓柱滾子軸承。結構緊湊,可同時(shí)承受徑向載荷、軸向載荷和傾覆力矩,而且在承受重載時(shí)彈性變形小,提高了工作臺的旋轉精度和承載能力。
    橫梁◆橫梁導軌經(jīng)過(guò)淬火磨削加工后,具有很高的耐磨性,從而能保證持久的穩定性和良好的加工精度?!羲綄к墝挾却蟛⑶也捎脤拰蚪Y構,滾珠絲杠在導向導軌中間徹底解決驅動(dòng)扭轉力矩問(wèn)題。承載采用貼膜導軌,抗震性能好,承載能力大,摩擦系數降低?!魴M梁升降采用兩個(gè)卡緊點(diǎn),保證了升降橫梁的精度。
    進(jìn)給機構刀架的水平進(jìn)給(X軸)和滑枕的垂直運動(dòng)(Z軸),均由交流伺服電機通過(guò)減速機驅動(dòng)滾珠絲杠旋轉實(shí)現,減速機與絲杠通過(guò)撓性聯(lián)軸器聯(lián)接,傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)誤差小,傳動(dòng)精度高。
    主傳動(dòng)系統◆主傳動(dòng)全部采用齒輪傳動(dòng),齒輪采用高強度材質(zhì)及淬火磨削工藝,因此可實(shí)現高轉速大切削力,高傳動(dòng)精度及傳效率,并降低傳動(dòng)的震動(dòng)與噪聲?!糁鱾鲃?dòng)由一套臥式主軸同服電機控制,實(shí)現四檔無(wú)極調速,適用各種材質(zhì)零件的加工,實(shí)現了主軸寬調速和大扭矩重切削,滿(mǎn)足大直徑工件低速,重切削和較小直徑工件高速切削的要求?!舸簖X輪采用高級合金鋼,經(jīng)淬火處理和高精度精密磨齒機加工,保證主軸運轉噪聲降到最低。
    四工位電動(dòng)刀臺定位精度高,鎖緊力大,承載能力強,穩定性可靠。特有的燕尾刀架, 定位更準確,卡緊力更大。
    主要功能附件◆電氣柜直接放置在立柱內,使整機結構更加緊湊、節約空間。電氣外表美觀(guān),線(xiàn)號清楚、齊全,布線(xiàn)整齊;電氣柜至床身的連線(xiàn)全部采用專(zhuān)用電纜連接?!綦姎夤裆吓渲每照{,安全標準,確??刂破骱銣?,使控制器維持穩定。
    精密油冷機通過(guò)對機床波壓機械油的冷卻,可以防止機床熱變形、穩定油壓、防止油震,提高機床加工精度、減少機械動(dòng)作的誤差。
    自動(dòng)潤滑站整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時(shí)定量潤滑系統,在油路中采用先進(jìn)的加壓式計量件進(jìn)行油量控制;能夠對各潤滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調整,并通過(guò)電氣系統控制實(shí)現全自動(dòng)集中潤滑,使潤滑操作更加簡(jiǎn)便。

     

    1111

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    睿安睦數控機床(山東)有限公司

    數控技術(shù)是制造業(yè)的重要基礎,數控技術(shù)裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)和工業(yè)的使用技術(shù)基本的裝備

    機械制造的競爭,其實(shí)是數控技術(shù)的競爭

    地址:山東省德州市運河經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區天衢東路6888號

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